组装一台高端服务器整机，需要多久？在中科曙光福建高端整机智能制造基地，答案是两分钟。

　　近日，中科曙光高级副总裁任京暘在首届信息产业先进制造高峰论坛上透露，随着新一代智造工厂的落成，其服务器产品的生产效率和迭代效率大大提升。

　　服务器的装配工作并不简单，除了需要将各类处理器、内存、硬盘、网卡等部件组装到主板上和机箱内，还需要确保机箱、主板及部件的完好无损，并通过先进的测试技术完成质量检验，整个制造工艺比较复杂。以前，这一系列工作通常需要经验丰富的技术工人完成。

　　　高效率装配实现柔性制造 

　　“高效率组装一台服务器，得益于工业机器人的自动化、智能化装配。”中科曙光副总裁张迎华对《中国科学报》介绍说，一台服务器的生产可以拆分成多个工序，不同工序用时有别，“比如嵌入CPU可能需要90秒，装配内存需要80秒等。在流水线上，不同工站机器人、机械臂同时运转，实现协同生产，整个装配的节拍取决于速度最慢的那个工作站，只要让最慢的工站控制在两分钟，那么整条生产线的节拍差不多就是两分钟组装一台服务器”。

　　流水线往往青睐于同规格、同配置产品的大规模量产。然而，不同用户对服务器的配置需求迥异，提交到工厂的订单也“五花八门”。面对这些问题，智造工厂如何应对？

　　“柔性制造可以解决这一难题。”张迎华说，智能工厂首先将销售订单信息转成生产订单信息，然后对订单进行排序，接下来智慧仓储物流系统根据需要从库房调度不同的原材料运送到流水线的各个工站，并智能调度不同的机器人、机械臂、治具等开展协同生产，实现最优化的生产排程和不同种类产品的混合生产。他透露，通过“合并同类项”和分配机器人用工，目前曙光智能化生产线可支持6种不同产品的柔性生产，同时支持复杂订单排产模式。

　　“以用户为中心，通过‘人—机—物—环境—信息’等的优化融合、互联，个性、柔性地交付生产制造，是智能制造新模式。”在上述论坛上，中国工程院院士李伯虎表示。

　　　日臻完善的智能生产线 

　　用户订单的高效率交付，离不开智造工厂日臻完善的智能生产线。

　　张迎华介绍说，除了离线型的智能设备，中科曙光还研制出高端整机的通用智能制造生产线。比如，由1个线边立体库和4个智能工位结合设计的“猎户座一号”智能生产线，具有简易化、小型化、智能化的特点，可以实现中高端产品年产能5万台的目标；升级版“猎户座二号”复杂度更高，可支持的产品形态更丰富。

　　张迎华透露，通过智能制造生产线的建设，福建高端整机智能制造基地已能够实现年产量10万台高端整机的目标。

　　“中科曙光智能制造的技术能力，主要体现在6个维度：智能工厂的整体规划设计、3D建模仿真、智慧仓储物流系统解决方案、工业治具的设计和加工能力、机器人编程算法和控制技术、电气规划设计工艺和技术。”张迎华说，这其中包含了曙光智能制造的技术融合理念，即机器人设备与质量检测技术的融合、先进制造与先进计算技术的融合等。

　　“融合”推动发展 

　　“对于智能制造，最初中科曙光需要智能制造解决方案实现高效率生产和高品质目标。通过这几年建设智造工厂的实践，并将曙光最擅长的先进计算等技术融入到智能制造方案之中，实现了智能制造的融合和创新，中科曙光智能制造逐步成长为业内的创新者。”张迎华说。

　　张迎华披露，近年来曙光承担了多项国家重大科技项目，从2016年起，陆续承担智能制造、绿色制造、智能工厂新模式等课题专项，最近又成功入选了工信部数字化车间方向的智能制造系统解决方案供应商。

　　同时，记者了解到，中科曙光在智能制造领域的“横空出世”，除自身技术积累和实践外，也离不开与上下游伙伴的积极合作。同样孵化自中国科学院的沈阳新松机器人自动化股份有限公司（以下简称新松机器人），就是其中重要的一个。

　　新松机器人总裁曲道奎介绍说，新松机器人拥有丰富的机器人系列产品，而中科曙光对服务器的设计、生产、制造全流程有深刻的理解。针对服务器产品快速迭代、小批量、多层次定制化生产这些痛点，双方通过发挥各自优势，打造业内领先的高端整机智造解决方案，来实现服务器产品柔性、精细化的制造。

　　“通过信息技术与先进制造业的融合，可以产生更大的价值，孵化出更为先进的智能制造装备和解决方案。”张迎华说，除了类似智能内存检测设备这样的技术层面的融合，产业链方面的融合也非常重要，产学研用一体，可以解决许多痛点问题。

　　在采访中，张迎华进一步表示，目前我国在制造领域“软实力”（工业软件）的差距相比“硬实力”（硬件设备）更大，希望未来能够与各合作伙伴协同创新，以一种更加开放的心态继续攻坚克难。